模压成型工艺的重要参数有成型温度、成型压力和模压光阴。
(1)成型温度成型温度是指压抑吋的模腔温度。在这个温度下要包管塑料由玻璃态转为粘流态，再转变成固态。模腔温度不等于型腔内塑料的温度，塑料最高温度比模腔温度高，这是因为塑料交联反合时放热的成果。成型温度太高或太低都邑低落塑料的强度。成型温度高,固化加速，模压: 光阴延长，但塑料充斥型腔艰苦，塑件外面无光泽，乃至变形、幵裂。成型温度太低，固化减慢，模压光阴增长。以是，成型温度对塑件品德和临盆周期影响很大。
(2)成型压力成型压力是指模压时压力机对塑件分型面上单元投影面积的压力。它使塑料充斥型腔和让粘流态的塑料在压力感化下固化，以期增长塑件的体积品德。
成型压力的盘算公式为
P = F机/A (1-5)
式屮 P——成型压力（Pa);
F机——所用压力机的公称压力（N)，盘算吋取公称压: 力的80% -90% ；
A——塑件在分型面上的投影面积（m2)。
成型压力大，塑件的体积品德高，力学机能随之进步; 反之，成型压力小，塑件的体积品德低，力学机能也随之降低。
塑料的活动性小、固化速率快、填料纤维长、压縮率高和塑件外形繁杂、厚度大者，所需的成型压力大。颠末准确预热的塑料比不预热的塑料所需的成型压力小。
在一定的温度范围内，进步模具温度能够低落成型压力，但不能跨越容许的塑化温度。
进步成型压力有利于进步塑料的活动性，有利于充斥型腔和进步固化速率，但成型压力大，消耗能量大，易毁坏模具。
(3)模压光阴成型压力一准时，成型温度愈高，模压光阴愈短。在包管塑件品德的前提下，进步成型温度，也能够削减模压成型光阴，进步劳动临盆率。
外面积大的塑件，塑料在型腔中受热面积大，塑料活动时摩擦热多，模压光阴短。塑件厚度大，模压光阴要长一些，不然模压光阴不敷，会形成塑件内层固化水平不敷。
不溢式压縮模消除气体和挥发物艰苦，以是，模压光阴比溢式紧缩模长。
颠末预压成锭料和预热的塑料，模压光阴比粉料和不预
热的要短。
成型压力大，模压光阴短。
增长模压光阴，对塑件的物理机能和力学机能并没有利益，相同会低落塑件的强度和电机能。但模压光阴太短，会形成塑件"欠熟"，亦影响塑件品德。
